La soldadura es uno de los enlaces importantes en la fabricación de productos electrónicos. En el proceso de investigación y desarrollo científico, producción de prueba de diseño e innovación tecnológica, se producen una o dos placas de circuito. Es imposible e innecesario utilizar equipos automáticos. A menudo se requiere soldadura manual, siempre que haya trabajo manual. Puede haber soldadura falsa. La soldadura virtual es causada principalmente por óxidos y suciedad en la superficie del metal que se va a soldar. Hace que las juntas de soldadura sean un estado de conexión con resistencia de contacto, lo que hace que el circuito funcione de manera anormal, y se produce el fenómeno inestable de buena y mala conexión, Y el ruido aumenta, pero no la regularidad trae grandes peligros ocultos a la depuración, el uso y el mantenimiento del circuito.
Además, también hay algunas juntas de soldadura virtuales que todavía están en buen contacto durante un largo período de tiempo cuando el circuito comienza a funcionar, por lo que no es fácil de encontrar. Sin embargo, bajo la influencia de las condiciones ambientales como la temperatura, la humedad y la vibración, la superficie de contacto se oxida gradualmente y el contacto gradualmente se vuelve incompleto. La resistencia de contacto de las juntas de soldadura virtuales causará calentamiento local, y el aumento de la temperatura local deteriorará aún más las juntas de soldadura en contacto incompleto y, Finalmente, incluso hará que las juntas de soldadura se caigan. y el circuito no puede funcionar correctamente.
Casi la mitad de las fallas de los productos electrónicos son causadas por una soldadura deficiente. Sin embargo, no es fácil encontrar las falsas juntas de soldadura que provocaron el fallo en un dispositivo electrónico con miles de juntas de soldadura. Por lo tanto, la soldadura falsa es un peligro oculto importante de confiabilidad del circuito y debe evitarse estrictamente. Se debe prestar especial atención al realizar operaciones de soldadura manual.
Por lo general, las empresas utilizarán el método de inspección de rayos X en línea, es decir, elEquipo de inspección de rayos XEstá conectado a la línea de producción, y los defectos de las juntas de soldadura se inspeccionan mientras se realiza una producción eficiente. La placa de circuito se irradia y se imagina con rayos X, y es fácil encontrar falsos huecos de soldadura y falsos de soldadura. Es más adecuado para la inspección en línea de varios tipos de placas: inspección en línea de tipo pista; sistema de enlace de siete ejes, soporte de programación CNC y funcionamiento automático de alta velocidad; Gestión de bases de datos de retrabajo, soporte de reevaluación y generación de informes de datos; gestión de datos de fórmula, soporte de acceso de personalización del sistema MES/ERP.
El equipo de inspección de rayos X conSistema Automatizado de rayos X 3DTiene funciones poderosas. Hay muchos dispositivos de rayos X en línea en el mercado, pero el único dispositivo que puede lograr un Microenfoque e inspección de alta velocidad sin omisiones es el LX2000. La radiografía en línea ha traído nuevos cambios a la industria manufacturera y se ha convertido en la mejor solución para mejorar el nivel técnico y mejorar la calidad de la producción. ¡En el futuro, la radiografía en línea jugará un papel cada vez más importante en el campo de producción!
El equipo del sistema de inspección de rayos X en línea es una mejor opción para la inspección en línea de varias soldaduras virtuales en placas PCB. No solo se puede configurar el voltaje y la corriente a través del software, sino que también se puede realizar la inspección de varios defectos. SEAMARK adopta equipos de inspección en línea, que no solo ayuda a los clientes a acortar el tiempo de inspección y mejorar la eficiencia de producción, sino que también ahorra costos de fabricación. Al mismo tiempo, el equipo del sistema de inspección de rayos X en línea tiene un certificado de exención de radiación, que es confiable y garantizado en términos de seguridad de la radiación.
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