es eliminar la humedad de la placa de PCB, prevenir la formación de espuma y precalentar todo el PCB para evitar daños térmicos. Los requisitos generales de temperatura son: en la fase de precalentamiento, la temperatura puede fijarse en 60 ℃ - 100 ℃, generalmente 70 - 80 ℃, alrededor de 45 s puede desempeñar un papel de precalentamiento. Si la temperatura es demasiado alta, significa que la temperatura de la Sección de calefacción es demasiado alta, puede reducir la temperatura de la Sección de calefacción o acortar el tiempo. Si la temperatura es demasiado baja, puede aumentar la temperatura de la Sección de precalentamiento y la Sección de calentamiento o prolongar el tiempo.
por debajo de la Sección de calefacción. La función de esta parte es activar el flujo, eliminar el óxido y la película superficial en la superficie del metal que se va a soldar, as í como la materia volátil en el flujo, mejorar el efecto de humectación y reducir la diferencia de temperatura. En general, la temperatura real de ensayo del estaño en la Sección de temperatura constante debe controlarse (sin plomo: 170 ~ 185℃, plomo: 145 ~ 160℃). Si la temperatura es demasiado alta, se puede reducir la temperatura constante. Si la temperatura es baja, se puede aumentar la temperatura constante. Si el tiempo de precalentamiento es demasiado largo o demasiado corto en nuestro análisis de temperatura de medición, el problema se puede resolver ampliando o acortando el período de temperatura constante.
después de la segunda temperatura constante. Alto, puede establecer esta parte de la temperatura más baja o acortar el tiempo. Si la temperatura es baja, puede aumentar la temperatura de la Sección de precalentamiento y la Sección de calentamiento o prolongar el tiempo. (sin plomo 150 - 190℃, tiempo 60 - 90 s; con plomo 150 - 183℃, tiempo 60 - 120 s), el ajuste de calentamiento es ligeramente superior al ajuste de temperatura constante.
v comienza. La reflow de la estación de reelaboración bga
los cinco pasos anteriores se pueden combinar con el PCB para ajustar la temperatura relativa. Por ejemplo, las placas madre de Toshiba y Sony son más delgadas, más fáciles de calentar y más fáciles de deformar. En este punto, la temperatura o el tiempo de calentamiento pueden reducirse adecuadamente. Si la temperatura máxima, el tiempo de precalentamiento y el tiempo de reflujo cumplen los requisitos después de completar la curva de temperatura ajustada. Si no lo hace, puede hacer el ajuste de acuerdo con el método anterior y luego guardar los parámetros óptimos de la curva de temperatura para su uso.
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