La función principal de la sección de precalentamiento y calentamiento en la etapa inicial es eliminar la humedad en la placa de PCB, evitar la formación de espuma y precalentar toda la PCB para evitar daños térmicos. Los requisitos generales del perfil de temperatura de reelaboración BGA son: en la etapa de precalentamiento, la temperatura se puede establecer entre 60 ℃-100 ℃, generalmente 70-80 ℃, y unos 45 pueden desempeñar el papel de precalentamiento. Si es demasiado alto, significa que la temperatura de la sección de calefacción que configuramos es demasiado alta, y la temperatura de la sección de calefacción se puede reducir o acortar el tiempo. Si es demasiado bajo, puede aumentar la temperatura de la sección de precalentamiento y la sección de calentamiento o alargar el tiempo.
El ajuste de temperatura es más bajo que la sección de calefacción. La función de esta parte es activar el flujo, eliminar el óxido y la película superficial en la superficie del metal a soldar, y la materia volátil del propio flujo, mejorar el efecto humectante, y reducir la diferencia de temperatura. Generalmente, se debe controlar la temperatura real del estaño de prueba en la sección de temperatura constante (sin plomo: 170 ~ 185 ℃, Plomo: 145 ~ 160 ℃). Si es demasiado alta, se puede bajar la temperatura constante. Si es baja, se puede aumentar la temperatura constante. Si el tiempo de precalentamiento es demasiado largo o demasiado corto en nuestro análisis de temperatura medida, se puede ajustar para resolver alargando o acortando el período de temperatura constante.
Después del segundo período de temperatura constante, la Operación ha terminado, la temperatura delEstación de retrabajo BGADebe mantenerse entre (sin plomo: 150 ~ 190 ℃, Plomo: 150-183 ℃). Alto, usted puede fijar la temperatura de esta sección más baja o acortar el tiempo. Si es bajo, puede aumentar la temperatura de la sección de precalentamiento y la sección de calentamiento o extender el tiempo. (150 libre de Pb-190 ℃, tiempo 60-90s; plomo 150-183 ℃, tiempo 60-120S), la configuración de la calefacción es ligeramente superior a la configuración de la temperatura constante.
Principalmente, fijamos la temperatura máxima de soldadura BGA para que esté libre de plomo: 235 ~ 245 ℃ Y PLOMO: 210 ~ 220 ℃. Si la temperatura medida es demasiado alta, la temperatura de la sección de soldadura por fusión se puede reducir adecuadamente, o el tiempo de la sección de soldadura por fusión se puede acortar. Si la temperatura medida es baja, puede aumentar la temperatura de la sección de fusión o alargar el tiempo de la sección de fusión; porque la boquilla superior de la máquina se calienta directamente a la Estación de retrabajo BGA, y la boquilla inferior se calienta a través de la placa PCB, por lo que la configuración de temperatura de la parte inferior debe ser más alta que la parte superior después del inicio de la soldadura por fusión Sección
El reflujo se puede utilizar como ajuste de enfriamiento, y la temperatura de ajuste debe ser menor que el punto de fusión de la bola de soldadura. Su función es evitar que el BGA se enfríe demasiado rápido y cause daños. Generalmente, la temperatura de reflujo BGA inferior se puede ajustar de acuerdo con el espesor de la placa, Y se puede configurar entre 80-130 ° C porque la función de la parte inferior es precalentar toda la placa PCB, para evitar que la parte de calentamiento y la temperatura circundante sean demasiado grandes para hacer que la placa se deforme. Así que esta es también una de las razones del mayor rendimiento de retrabajo de las estaciones de retrabajo BGA en la zona de tres temperaturas.
| Ajuste de la temperatura | |
| Precalentamiento | Entre 60 ℃-100 ℃ |
| Temperatura constante | Sin Plomo: 170 ~ 185 ℃, Plomo: 145 ~ 160 ℃ |
| Calefacción | Sin Plomo: 150 ~ 190 ℃, Plomo: 150-183 ℃ |
| Pico | Sin Plomo: 235 ~ 245 ℃, Plomo: 210 ~ 220 ℃ |
| Reflujo | Entre 80-130 °C |
Los cinco pasos anteriores se pueden combinar con la placa PCB para ajustar la temperatura relevante. Por ejemplo, las placas Toshiba y Sony son más delgadas, más fáciles de calentar y más fácilmente deformadas. En este momento, puede reducir adecuadamente la temperatura BGA o el tiempo de calentamiento. Después de terminar la curva de temperatura ajustada, si la temperatura máxima, el tiempo de precalentamiento y el tiempo de reflujo cumplen con los requisitos. Si no, puede ajustarlo de acuerdo con el método anterior y luego guardar los mejores parámetros de curva de temperatura para su uso.
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