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¿Cuáles son los defectos comunes de fundición en los equipos de inspección de rayos X?

1. Defectos comunes en las piezas moldeadas de los equipos de inspección de rayos X no. 1: grietas


la apariencia de las grietas es una curva lineal o irregular. La superficie de la grieta caliente se oxida fuertemente y se vuelve gris oscuro o negro, sin brillo metálico. La superficie de la grieta fría está limpia y tiene brillo metálico. En general, las grietas externas se pueden ver directamente en las piezas moldeadas de la máquina de rayos X, pero las grietas internas sólo se pueden ver de otra manera. Las grietas suelen estar relacionadas con defectos como la porosidad y la inclusión de escoria. Se encuentran principalmente en el interior de la esquina afilada de la colada, en la conexión de la pared gruesa y la pared delgada, y en la zona de conexión térmica entre la riser de colada y la colada.


razón: las piezas moldeadas de los equipos de inspección de rayos X de los moldes metálicos se agrietan fácilmente porque los moldes metálicos no se contraen y se enfrían rápidamente. El estrés en las piezas moldeadas aumenta fácilmente, y la apertura del agujero es prematura o demasiado tarde. El ángulo de vertido es demasiado pequeño o demasiado grande, el recubrimiento es demasiado grande. El espesor y otras condiciones pueden causar grietas en las piezas moldeadas. Además, las cavidades agrietadas también se agrietan fácilmente.


Zhuo Mao ; Como profesional; Fabricante del mecanismo de examen de rayos X ; En China, usted puede proporcionar alta calidad; Equipo de inspección por rayos X y; Le ofrecemos una solución de rayos X. 2. Equipo de inspección de rayos X defectos comunes en las piezas moldeadas No. 2: aislamiento en frío

se refiere a la separación de óxido con una brecha de superficie recta o chamfer. Cuando la barrera fría es grave, se convierte en; "Underground";. La pared fría suele aparecer en la pared superior, la superficie delgada horizontal o vertical, la pared gruesa y la conexión de la pared delgada o en la placa auxiliar delgada.


razón: el diseño de escape del molde metálico no es razonable; Temperatura de funcionamiento demasiado baja; Mala calidad de la pintura (mano de obra, materiales); La posición de apertura del corredor es incorrecta; Velocidad de vertido demasiado lenta, etc.


3. Defectos comunes en la fundición no. 3 de la máquina de rayos X: el agujero de arena


forma un agujero relativamente regular en la superficie o en el interior de la fundición, y la forma del agujero es consistente con la forma del grano de arena. Al salir del molde, podemos ver la arena incrustada en la superficie de la colada del equipo de inspección de rayos X, podemos sacar la arena.


razón: las partículas de arena que caen de la superficie del núcleo están envueltas en cobre líquido y forman agujeros en la superficie del molde. La superficie del núcleo es frágil, carbonizada o no completamente curada. El tamaño del núcleo no coincide con la matriz externa y se comprime cuando la matriz está cerrada. El núcleo de arena puede romperse. El molde se sumerge en agua de grafito contaminada con arena. La arena raspada entre el núcleo de arena del cucharón fundido y el corredor se lava en la cavidad del molde con agua de cobre.


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