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¿Cuáles son los defectos de fundición comunes en los equipos de inspección de rayos X?

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    1. Equipo de inspección de rayos X defectos comunes en piezas fundidas N ° 1: agrietamiento


    La apariencia de la grieta es una curva recta o irregular. La superficie de la grieta caliente está fuertemente oxidada y se vuelve de color gris oscuro o negro sin lustres metálicos. La superficie de la grieta fría está limpia con lustres metálicos. Por lo general, las grietas externas se pueden ver directamente en las fundiciones de la máquina de inspección de rayos X, pero las grietas internas solo se pueden ver por otros medios. Las grietas generalmente se asocian con defectos como la porosidad por encogimiento y el atrapamiento de escoria. Se encuentran principalmente en el interior de las esquinas afiladas de fundición, la Unión de paredes gruesas y delgadas y el área de conexión caliente donde se conecta la elevadora de vertido a la fundición.


    Razones: las piezas fundidas de equipos de inspección de rayos X del molde de metal son fáciles de agrietar, porque el molde de metal en sí no se encoge y la velocidad de enfriamiento es rápida. Es fácil aumentar el estrés interno en la fundición, abrir el agujero demasiado pronto o demasiado tarde. El ángulo de vertido será demasiado pequeño o demasiado grande y el revestimiento es demasiado grande. El grosor y otras condiciones son fáciles de causar agrietamiento de la fundición. Además, la cavidad con grietas también es fácil de agrietarse.


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    2. Equipo de inspección de rayos X defectos comunes en piezas fundidas N ° 2: barrera fría


    La barrera fría se refiere al espacio de la superficie con una costura recta o un chaflán, separados por óxido. Cuando la barrera fría sea seria, pasará a ser "subterránea". La barrera fría a menudo aparece en la pared superior de las piezas fundidas de equipos de inspección de rayos X, superficies delgadas horizontales o verticales, la Unión de paredes gruesas y delgadas o placas auxiliares delgadas.


    Motivos: el diseño del escape del molde de metal no es razonable; la temperatura de trabajo es demasiado baja; la calidad de la pintura no es buena (artificial, material); la posición de la apertura del corredor es incorrecta; la velocidad de vertido es demasiado lenta, etc.


    3. Máquina de inspección de rayos X defectos comunes en piezas fundidas NO.3: agujero de arena


    Se forman agujeros relativamente regulares en la superficie o dentro de la fundición, y la forma de los agujeros es consistente con la forma de los granos de arena. Cuando acaba de salir del molde, podemos ver la arena incrustada en la superficie de las fundiciones del equipo de inspección de rayos X, y podemos sacar los granos de arena.


    Razones: Los granos de arena que caen de la superficie del núcleo se envuelven en líquido de cobre y forman agujeros en la superficie de la fundición. La superficie del núcleo es frágil, quemada o no completamente curada. El tamaño del núcleo no coincide con el molde externo y se comprimirá cuando se cierre el molde. Los núcleos de arena pueden romperse. El molde se sumerge en agua de grafito contaminada con arena. La Arena se limpia entre el núcleo de arena y el corredor del cucharón de fundición se vierte en la cavidad con agua de cobre.

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