La prueba de calidad de soldadura se refiere a la inspección de calidad de acuerdo con los requisitos de uso de los productos de soldadura para evitar una producción deficiente y evitar accidentes de calidad. Para las uniones soldadas de algunos materiales estructurales, el procedimiento de inspección de la inspección no destructiva de la soldadura mediante el sistema de inspección por rayos X es un vínculo clave para garantizar la calidad de la soldadura, como las uniones de paredes gruesas de acero de alta resistencia con 460MPa bajo ciertas condiciones de trabajo, generalmente con hidrógeno causado por craqueo retardado. Por lo tanto, la soldadura especificada debe someterse a pruebas no destructivas dentro de las 48 horas posteriores a la soldadura. Los procedimientos de inspección de soldadura están estrechamente relacionados con el proceso de soldadura, y los métodos de prueba no destructivos y los procedimientos de inspección deben especificarse en la especificación del procedimiento de soldadura.
Para estructuras soldadas que requieren resistencia, como calderas, recipientes a presión y tuberías, los paneles de prueba soldados a menudo se especifican para productos soldados para probar propiedades mecánicas, composición química, estructura metálica y otras propiedades. De hecho, esta es también una verificación adicional del procedimiento del proceso de soldadura de la máquina de inspección por rayos X. En comparación con la placa de prueba de identificación del proceso de soldadura, las condiciones de soldadura de la placa de prueba de soldadura terminada están más cerca de las condiciones reales de producción de soldadura. Si los resultados son todos satisfactorios, el proceso de soldadura es adecuado para un uso continuado y se puede reutilizar. En la producción en masa de estructuras soldadas, a menudo se producen placas de prueba soldadas para productos no conformes. Llegados a este punto, deberíamos analizarlo detenidamente y averiguar el motivo mediante el test correspondiente. Además del mal uso o mal uso de los materiales estructurales y de soldadura, el principal problema es el proceso de soldadura. Si los resultados de la prueba prueban que el proceso de soldadura es verdaderamente incompleto, se debe modificar el proceso de soldadura.
La detección de defectos volumétricos es más sensible y la determinación de defectos es más inteligente; las radiografías son fáciles de retener y tienen trazabilidad; la forma y el tipo de defectos se muestran visualmente. El equipo de inspección de imágenes de la máquina de inspección por rayos X en tiempo real es un equipo de prueba no destructivo para industrias estandarizadas. La tecnología y el equipo son ampliamente utilizados en la fabricación de autopartes (fundiciones de aluminio, fundiciones de hierro, etc.), inspección de soldadura de tuberías de suministro de petróleo, hardware, recipientes a presión, edificios, petróleo, productos químicos, mecanizado, electrónica y otras industrias. Cuenta con alta resolución y excelente calidad de imagen de inspección, cuenta con reconocimiento automático de defectos y admite personalización no estándar.
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