La prueba de calidad de soldadura se refiere a la inspección de calidad de acuerdo con los requisitos de uso de los productos de soldadura para evitar la producción de calidad inferior y evitar accidentes de calidad. Para las juntas soldadas de algunos materiales estructurales, el procedimiento de inspección de la inspección no destructiva de la soldadura por el sistema de inspección de la radiografía es un vínculo clave para asegurar la calidad de la soldadura, como juntas de paredes gruesas de acero de alta resistencia con 460MPa bajo ciertas condiciones de trabajo, generalmente con hidrógeno causado por agrietamiento retardado. Por lo tanto, la soldadura especificada debe probarse de forma no destructiva dentro de las 48 horas posteriores a la soldadura. Los procedimientos de inspección de soldadura están estrechamente relacionados con el proceso de soldadura, y los métodos de prueba no destructivos y los procedimientos de inspección deben especificarse en la especificación del procedimiento de soldadura.
Para estructuras soldadas que requieren resistencia, como calderas, recipientes a presión y tuberías, los paneles de prueba soldados a menudo se especifican para productos soldados para probar propiedades mecánicas, composición química, estructura metálica, y otras propiedades. De hecho, esta es también una verificación adicional del procedimiento de proceso de soldadura de la máquina de inspección de rayos X. En comparación con el tablero de prueba de identificación del proceso de soldadura, las condiciones de soldadura del tablero de prueba de soldadura terminado están más cerca de las condiciones reales de producción de soldadura. Si todos los resultados son satisfactorios, el proceso de soldadura es adecuado para un uso continuo y se puede reutilizar. En la producción en masa de estructuras soldadas, a menudo se producen placas de prueba soldadas para productos no conformes. En este punto, debemos analizarlo detenidamente y averiguar el motivo a través de la prueba correspondiente. Además del mal uso o mal uso de materiales estructurales y de soldadura, el principal problema es el proceso de soldadura. Si los resultados de la prueba demuestran que el proceso de soldadura está realmente incompleto, el proceso de soldadura debe modificarse.
La detección de defectos volumétricos es más sensible y la determinación de defectos es más inteligente; las radiografías son fáciles de retener y tienen trazabilidad; la forma y el tipo de defectos se muestran visualmente. El equipo de inspección de imágenes de la máquina de la inspección de la radiografía en tiempo real es un equipo de prueba no destructivo para las industrias estandarizadas. La tecnología y el equipo son ampliamente utilizados en la fabricación de Autopartes (piezas de fundición de aluminio, piezas de fundición de hierro, etc.), inspección de soldadura de tuberías de suministro de aceite, hardware, recipientes a presión, edificios, petróleo, químicos, mecanizado, electrónica y otras industrias. Cuenta con alta resolución y excelente calidad de imagen de inspección, cuenta con reconocimiento automático de defectos y admite la personalización no estándar.
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