En el proceso de urbanización que se acelera gradualmente, las necesidades de proyectos de transmisión y electroquímicos están aumentando. Los cables de alimentación se han utilizado ampliamente y los defectos de los componentes de los cables también se están viendo con frecuencia. Las principales causas de fallas en los accesorios de cables generalmente incluyen: conectores y extremos de cables dañados. Si estas fallas no se atienden a tiempo, tendrán serias repercusiones. Para conexiones de cable, su estabilidad operativa es de solo 5 a 10 años, sujeto a limitaciones operativas, factores ambientales y factores humanos. Las uniones de cables envejecidas y deterioradas reducen fácilmente la calidad del trabajo del cable. Por lo tanto, la búsqueda de soluciones confiables para la gestión de cables es de gran importancia para la compañía eléctrica.
Al aplicar la tecnología de equipos de inspección por rayos X, los defectos, las ubicaciones y las dimensiones de los conectores de los cables se pueden ubicar con precisión. Esa es la razón por la que decimos que la máquina de inspección por rayos X puede mejorar la precisión de la detección de fallas, la calidad de la inspección y la eficiencia de la inspección. La máquina de inspección por rayos X brinda un soporte efectivo para la operación y el desarrollo de cables, y cumple con los requisitos básicos de la compañía eléctrica para la detección de fallas en los cables. Hoy en día, la máquina de inspección por rayos X se puede utilizar para inspeccionar artículos muy ricos, como componentes electrónicos, reparación de BGA, piezas de dispositivos electrónicos, piezas de LED, compuestos metálicos y materiales plásticos, fundición de BGA y soldadura de aire, etc. Debido a la inspección de PCB por rayos X precisión y singularidad de la máquina, también puede analizar componentes de embalaje y sistemas microelectrónicos.
Fuerte poder de penetración: dado que la longitud de onda de los rayos X es relativamente corta y la energía es alta, parte de los rayos X es absorbida por el material y la mayor parte penetra entre los átomos. Por lo tanto, los rayos X tienen un fuerte poder de penetración.
Ionización de rayos X: cuando el material se irradia con rayos X, el objetivo de la detección de fallas se logra mediante el método de medición de la carga por el electrón interno desplazado del electrón original.
Fluorescencia de los rayos X: debido a la longitud de onda corta de los rayos X, es difícil verlos con los ojos, pero pueden tener algunas reacciones fluorescentes durante la irradiación de un determinado compuesto. Por ejemplo, durante la iluminación, la luz visible y la luz ultravioleta se producen durante la iluminación, la intensidad de la luz está relacionada con los rayos X. Por lo tanto, en esta etapa de detección de fallas en la estructura del cable, el personal puede elegir el método de detección basado en las ventajas de los rayos X, lo que mejora la viabilidad de la detección de fallas y respalda la operación estable de la compañía eléctrica.
En conclusión, en la etapa actual del análisis del factor de falla del conector del cable, podemos encontrar el problema a tiempo con una máquina de inspección por rayos X. Además, el tipo de defecto del cable se puede diagnosticar a tiempo detectando las diferentes posiciones y orientaciones del cable. Sobre esta base, se puede implementar un plan de inspección de la estructura interna del cable para evaluar rápidamente el problema de los defectos del cable.
La tendencia de desarrollo de la industria manufacturera está estrechamente relacionada con la calidad del producto. El control de calidad del producto de la empresa determina el desarrollo futuro de la empresa. ¡SEAMARK se especializa en la producción de equipos de inspección por rayos X, que satisfacen las necesidades de los tiempos y son una sabia elección!
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