Los métodos de inspección de calidad seleccionados durante el ensamblaje de semiconductores y el empaque generalmente incluyen inspección visual, pruebas de agujas voladoras, pruebas de lecho de agujas, pruebas ópticas automatizadas y pruebas funcionales. Sin embargo, con el desarrollo continuo de la tecnología de embalaje, los métodos de prueba tradicionales no han podido cumplir con los requisitos de prueba de varios equipos de embalaje avanzados. Tomando como ejemplo el empaque de chips semiconductores, los tipos de CSP están aumentando, incluidos paquetes flexibles, sustratos rígidos, marcos de plomo, cables de rejilla y CSP de ajuste fino. Las diferentes estructuras CSP también son diferentes, pero básicamente se basan en dos tecnologías, Flip Chip Bonding (FCB) y Ball Grid Array (BGA).
Hay tres métodos de conexión eléctrica para la tecnología de Unión flip-chip. Golpes de bolas de soldadura, unión por termocompresión y adhesivos conductores. Independientemente del método utilizado, las conexiones desiguales no son visibles durante el proceso de envoltura. Además, durante el proceso de empaquetado, es fácil exponer al aire durante mucho tiempo para causar oxidación, y todos los puntos de conexión se pueden agrietar, sin conexión, juntas de soldadura vacío, alambre y alambre exceso de presión de soldadura defecto de conexión de soldadura juntas de soldadura. Defectos del molde y de la interfaz de conexión, etc. Además, durante el embalaje, las obleas de silicio también pueden causar microgrietas causadas por la presión, y el pegamento también puede causar burbujas de aire a través de adhesivos conductores. Estos problemas afectarán negativamente la calidad de los circuitos integrados. El advenimiento de la tecnología automatizada de inspección de rayos X proporciona nuevas soluciones para el campo de los semiconductores.
A menudo, si estos defectos superficiales no son visibles, no pueden distinguirse por las técnicas tradicionales de inspección. Las pruebas funcionales eléctricas tradicionales requieren una comprensión clara de la función del objetivo de la prueba y requieren un técnico de pruebas muy profesional. Además, el equipo de prueba eléctrica funcional es complejo de probar. El costo y la efectividad de la prueba dependen de la fuerza técnica del probador, lo que trae nuevas dificultades al empaque y prueba de circuitos integrados.
Por lo tanto, para resolver eficazmente el problema de la detección de defectos internos en el proceso de empaquetado 2D y 3D, la tecnología de inspección automática de rayos X se utiliza para tener más ventajas en comparación con los métodos de prueba mencionados anteriormente. Para mejorar la "tasa de un pase" y lograr el objetivo general de "cero defectos", la inspección de rayos X proporciona un método más eficiente de resolución de problemas.
ElEquipo de inspección de rayos XEs Un equipo de inspección inteligente profesional para el empaquetado y la prueba de semiconductores. El dispositivo de imágenes en tiempo real de rayos X puede cumplir con los requisitos de las pruebas de semiconductores. La máquina de inspección de rayos X es un nuevo tipo de sistema de inspección de rayos X en línea con un área de inspección alta, alta resolución y alta ampliación. El sistema tiene buenos resultados de inspección en fuentes de rayos cerrados y detectores de panel plano, y puede inspeccionar eficazmente paquetes, juntas de soldadura y complementos.
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