La placa de circuito se compone principalmente de almohadillas, vías, orificios de montaje, cables, componentes, conectores, rellenos, límites eléctricos, etc.
Almohadilla: orificio de metal para soldar pines de componentes;
Vías: Hay vías metálicas y vías no metálicas, de las cuales las vías metálicas se utilizan para conectar pines de componentes entre capas;
Orificios de montaje: utilizados para fijar la placa de circuito;
Conductor: Película de cobre de la red eléctrica utilizada para conectar los pines de los componentes;
Conectores: componentes utilizados para la conexión entre placas de circuitos;
Relleno: cobre aplicado a la red de cables de tierra, que puede reducir efectivamente la impedancia;
Límite eléctrico: se utiliza para determinar el tamaño de la placa de circuito, y todos los componentes de la placa de circuito no deben exceder este límite. Hay nodos de línea de conexión distribuidos regular y densamente desde varios centímetros cuadrados hasta decenas de centímetros cuadrados en la superficie inferior. Este componente de montaje en superficie con muchas líneas de conexión densas se monta en la PCB para formar un circuito de aplicación con las funciones correspondientes.
En este caso, el ojo humano no puede observar el nodo entre el componente y la placa PCB excepto en la periferia. Sin embargo, en la práctica de producción real, la calidad de los diferentes nodos no puede ser perfecta. Cada punto de soldadura puede tener varios defectos de fundición (por ejemplo, formación de puentes, soldadura por vacío, bolas de soldadura, humectación insuficiente, etc.), y esta posibilidad afectará seriamente la estabilidad del circuito.
Máquina de inspección por rayos X: es la primera opción para realizar pruebas. Con el desarrollo de tecnologías innovadoras, los equipos de inspección por rayos X automáticos de ultra alta resolución no solo brindan una garantía confiable, sin preocupaciones y que ahorra tiempo para ensamblar componentes BGA, sino que también desempeñan un papel clave en el análisis de fallas comunes de los equipos electrónicos. , mejorando la eficiencia de verificación de fallas comunes.
La vista en perspectiva de rayos del sistema de inspección por rayos X puede mostrar claramente la distribución de compensación del grosor, la forma y la calidad de la soldadura por puntos, lo que puede reflejar completamente la calidad de soldadura de la soldadura por puntos y puede realizar un análisis cuantitativo.
Durante la colisión, la energía cinética perdida se liberará en forma de rayos X debido a la repentina desaceleración de los electrones. La longitud de onda es corta, pero la radiación electromagnética es alta. En los lugares donde la muestra no se puede detectar a simple vista, se registra el cambio en la intensidad de la luz a medida que los rayos de la máquina de rayos X penetran materiales de diferentes densidades, y el efecto de contraste resultante se puede usar para formar una imagen que muestre la estructura interna. del objeto bajo prueba. Cuando se destruya el objeto de prueba, observe el área problemática dentro del objeto de prueba.
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