La placa de circuito se compone principalmente de almohadillas, vias, orificios de montaje, cables, componentes, conectores, rellenos, límites eléctricos, etc.
Almohadilla: agujero de metal para soldar los pasadores componentes;
Vias: Hay vías metálicas y vías no metálicas, de las cuales se utilizan vías metálicas para conectar pasadores componentes entre capas;
Agujeros de montaje: utilizado para fijar la placa de circuito;
Conductor: película de cobre de Red Eléctrica utilizada para conectar pasadores de componentes;
Conectores: componentes utilizados para la conexión entre placas de circuito;
Relleno: cobre aplicado a la red de alambre de tierra, que puede reducir efectivamente la impedancia;
Límite eléctrico: se utiliza para determinar el tamaño de la placa de circuito y todos los componentes de la placa de circuito no deben exceder este límite. Hay nodos de línea de conexión distribuidos regularmente y densamente desde varios centímetros cuadrados hasta decenas de centímetros cuadrados en la superficie inferior. Este componente de montaje en superficie con muchas líneas de conexión densas está montado en la PCB para formar un circuito de aplicación con las funciones correspondientes.
En este caso, el nodo entre el componente y la placa de PCB no puede ser observado por el ojo humano excepto en la periferia. Sin embargo, en la práctica de producción real, la calidad de los diferentes nodos no puede ser perfecta. Cada soldadura puntual puede tener varios Defectos de fundición (por ejemplo, puente, soldadura vacía, bolas de soldadura, humectación insuficiente, etc.), y esta posibilidad afectará seriamente la estabilidad del circuito.
Equipo de inspección de rayos X: Es la primera opción para realizar pruebas. Con el desarrollo de tecnologías innovadoras, el equipo de inspección de rayos X automático de ultra alta resolución no solo proporciona garantía confiable, sin preocupaciones y que ahorra tiempo para ensamblar componentes BGA. Pero también juega un papel clave en el análisis de fallas comunes de los equipos electrónicos, mejorando la eficiencia común de verificación de fallas.
La vista en perspectiva de rayos del sistema de inspección de rayos X puede mostrar claramente la distribución de compensación del espesor, la forma y la calidad de la soldadura por puntos, lo que puede reflejar completamente la calidad de soldadura por puntos, y puede realizar análisis cuantitativo.
Durante la colisión, la energía cinética perdida se liberará en forma de rayos X debido a la desaceleración repentina de los electrones. La longitud de onda es corta, pero la radiación electromagnética es alta. Para ubicaciones donde la muestra no se puede detectar a simple vista, se registra el cambio en la intensidad de la luz a medida que los rayos de la máquina de rayos X penetran en materiales de diferentes densidades, Y el efecto de contraste resultante se puede utilizar para formar una imagen para mostrar la estructura interna del objeto bajo prueba. Cuando se destruye el objeto de prueba, observe el área del problema dentro del objeto de prueba.
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