La tasa de éxito de los componentes SMD de la máquina de retrabajo BGA está estrechamente relacionada con el entorno de almacenamiento de la BGA. El BGA debe almacenarse a 20-25 ° C y <10% RH en circunstancias normales, y debe usarse dentro de las 8 horas una vez abierto. El PBGA normal es fácil de absorber la humedad en el aire, por lo que debemos usar nitrógeno y eliminar la humedad dentro del chip primero al soldar el parche. De lo contrario, es fácil causar daños al chip debido a la vaporización de la humedad.
Si 100% desea lograr una tasa de éxito al parchear componentes en una máquina de retrabajo BGA, debe establecer diferentes curvas de temperatura de acuerdo con los diferentes métodos de embalaje. Por ejemplo, la composición de CBGA es Pb90Sn10 con un punto de fusión de 302 ℃, que se une a un portador de cerámica con una soldadura de bajo punto de fusión para evitar el reflujo. En general, la temperatura máxima de la soldadura por reflujo es de 210 ~ 225 ℃. Si el diámetro de las bolas de soldadura es de 0,76mm y la distancia es de 1,17mm, debe prestar más atención al control de temperatura para garantizar la diferencia de temperatura BGA entre adyacentes.
3. El precalentamiento es también un enlace importante de los componentes SMD de la máquina de retrabajo BGA
El primer paso es utilizar un flujo activado para eliminar los óxidos y las películas superficiales del metal a soldar y los volátiles del propio flujo. Su objetivo es mejorar el efecto de humectación, reducir la diferencia de temperatura del sustrato PCBA, prevenir daños térmicos, eliminar la humedad, evitar que el sustrato se devuelva, evitar que burbujee, y reducir la diferencia de temperatura entre BGA adyacentes. En este proceso, solo necesita ajustar la temperatura del termostato a 80 ~ 100 ℃, y luego colocar el sustrato PCBA en la caja durante 8 ~ 20 horas.
La Bola de soldadura estará en estado líquido cuando alcance el punto de fusión. Sin embargo, un tiempo demasiado largo y una temperatura y presión demasiado altas destruirán la tensión superficial y el apoyo de la bola de soldadura, lo que hará que el chip se caiga y provoque un cortocircuito en la almohadilla PCBA durante el reflujo. Además, es necesario reducir adecuadamente el tiempo de soldadura de la última ranura de temperatura y reducir la temperatura de precalentamiento inferior para garantizar que no haya cortocircuito de los componentes SMD de la máquina de retrabajo BGA.
La alineación manual causará un desplazamiento entre el chip y la almohadilla, por lo que debe usar una buena máquina automática de retrabajo BGA para garantizar una 100% tasa de éxito de los componentes SMD. La tensión superficial de la bola de soldadura provocará un proceso de corrección automático entre el chip BGA y la almohadilla. Si el calentamiento es desigual, el chip se cambiará prematuramente al lado de reflujo. Si el reflujo se detiene en este momento, el chip no puede caer normalmente y da como resultado una soldadura falsa y una soldadura vacía. Si extendemos el tiempo de calentamiento, la temperatura de precalentamiento en la parte inferior será demasiado alta para que las bolas de soldadura no puedan caer uniformemente. Por lo tanto, todavía es necesario usar una máquina de retrabajo BGA para parchear La BGA.
La información anterior es métodos y notas para la tasa de éxito de los componentes SMD delEstación de retrabajo BGA... Los componentes SMD de la máquina de retrabajo BGA utilizan las bolas de soldadura inferiores para conectarse a la placa de circuito. Es necesario acortar la ruta de transmisión de la señal para aumentar el número de dispositivos y tener una buena función de disipación de calor.
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