Principio de funcionamiento de la estación de reparación bga

Los profesionales que trabajan en la estación de reelaboración bga lo saben; "Calentamiento"; Es un requisito previo para el éxito de la reelaboración. El procesamiento prolongado de PCB a alta temperatura (315 - 426 °C) traerá muchos problemas potenciales. Daños térmicos como deformación de almohadillas y cables, delaminación de sustratos, manchas blancas o ampollas y decoloración. "; Invisible; Los daños causados a los PCB a altas temperaturas son aún más graves que los problemas mencionados anteriormente. La razón del gran estrés térmico es que la diferencia de temperatura entre la placa de circuito y sus componentes es de aproximadamente 349 °C cuando el componente PCB entra en contacto con una plancha de soldadura, una herramienta de soldadura o una cabeza de aire caliente con una fuente de calor de aproximadamente 370 °C a temperatura ambiente para detener el calentamiento local. Palomitas de maíz; Fenómeno.

por lo tanto, ya sea que la planta de ensamblaje de PCB utilice soldadura de pico de onda, soldadura de gas infrarrojo o reflow convectivo, cada método generalmente requiere precalentamiento o aislamiento térmico a temperaturas típicas de 140 - 160 °C. Antes de la reflow, El precalentamiento simple a corto plazo de PCB puede resolver muchos problemas durante la reelaboración. Esto ha tenido éxito durante varios años en el proceso de reflow. Por lo tanto, los beneficios de detener el precalentamiento cuando los componentes de PCB son populares son múltiples.

1. Los beneficios del precalentamiento de la estación de reelaboración bga

son múltiples y completos. En primer lugar, precalentamiento o "precalentamiento"; Aislamiento térmico "; Antes del inicio de la soldadura de reflow, la limpieza de los componentes ayuda a activar el flujo, eliminar el óxido y la película superficial en la superficie del metal que se va a soldar, as í como la volatilidad del flujo en sí. Por lo tanto, la limpieza del flujo activo antes del reflujo mejorará la humectación. El precalentamiento de la máquina de reelaboración bga es calentar todo el conjunto por debajo del punto de fusión de la soldadura y la temperatura de reflujo. Esto puede reducir en gran medida el riesgo de choque térmico del sustrato y sus componentes. De lo contrario, el calentamiento rápido aumentará el gradiente de temperatura en el componente y causará un choque térmico. Los grandes gradientes de temperatura generados en el interior de los componentes formarán tensiones termomecánicas que harán que estos materiales se vuelvan frágiles a bajas tasas de contracción térmica, lo que dará lugar a grietas y daños. Las resistencias y condensadores de chips SMT son particularmente susceptibles al choque térmico. Además, suponiendo que todo el conjunto deje de precalentarse, la temperatura de reflujo puede reducirse y el tiempo de reflujo puede reducirse. Suponiendo que no haya precalentamiento, el único método es aumentar aún más la temperatura de reflujo o prolongar el tiempo de reflujo, lo que debe evitarse independientemente del método inadecuado.

2. La soldadura de la estación de reparación bga

se toma como referencia de la temperatura de soldadura. La temperatura de soldadura es diferente con diferentes métodos de soldadura. Por ejemplo, la mayoría de las temperaturas de soldadura de pico de onda son de aproximadamente 240 - 260℃, la temperatura de soldadura de fase de gas es de aproximadamente 215℃, y la temperatura de soldadura de reflujo es de aproximadamente 230℃. Correctamente, la temperatura de reelaboración no es superior a la temperatura de reflow. Aunque la temperatura es cercana, nunca se puede alcanzar la misma temperatura. Esto se debe a que todo el proceso de reelaboración sólo necesita calentar una parte de los componentes, y reflow necesita detener el calentamiento de todo el conjunto de PCB, ya sea soldadura de onda ir o reflow de fase gaseosa. La estación de reelaboración bga se puede calentar desde la parte superior del componente, complementada con calefacción infrarroja de gran área, y puede soldar rápidamente varios equipos de montaje de superficie SMD. El software puede seleccionar libremente la región de temperatura superior e inferior o utilizar la región de temperatura superior e inferior por separado, y la energía de los generadores de calor superior e inferior puede combinarse libremente. El modelo de utilidad puede aumentar rápidamente la temperatura a la temperatura especificada, y la interfaz de medición de temperatura periférica puede completar la detección precisa de la temperatura, y detener el análisis y la corrección de la curva de temperatura del equipo de adquisición y reparación de la teoría en el tiempo.