Principio de funcionamiento de la estación de retrabajo BGA

Los profesionales que han realizado trabajos en la estación de retrabajo de BGA saben que "calentar" es el requisito previo para una reelaboración exitosa. El Procesamiento de PCB a alta temperatura (315-426 ° C) durante mucho tiempo traerá muchos problemas potenciales. Daño térmico, como Deformación de almohadilla y plomo, delaminación del sustrato, manchas blancas o ampollas y decoloración. El daño "invisible" a la PCB causado por la alta temperatura es incluso más grave que los problemas enumerados anteriormente. La razón del enorme estrés térmico es que cuando los componentes de PCB a temperatura ambiente entran en contacto repentinamente con un soldador con una fuente de calor de aproximadamente 370 ° C, una herramienta de desoldadura o un cabezal de aire caliente para detener la calefacción local, habrá una diferencia de temperatura de aproximadamente 349 °C en la placa de circuito y sus componentes, Resultando en el fenómeno "Palomitas de maíz".

Por lo tanto, independientemente de si la planta de ensamblaje de PCB utiliza soldadura por onda, fase de vapor infrarrojo o soldadura por reflujo por convección, cada método generalmente requiere un tratamiento de precalentamiento o preservación del calor, y la temperatura es generalmente de 140-160 °C. Antes de la implementación de la soldadura por reflujo, un simple precalentamiento a corto plazo de la PCB puede resolver muchos problemas durante la reelaboración. Esto ha tenido éxito durante varios años en el proceso de soldadura por reflujo. Por lo tanto, los beneficios de detener el precalentamiento en la prevalencia de los componentes de PCB son múltiples.

1. Calentar la estación de retrabajo BGA

Los beneficios deRetrabajo BGAEl precalentamiento de la estación es multifacético y completo. Primero, el precalentamiento o "preservación del calor" de los componentes antes del inicio del reflujo ayuda a activar el flujo, eliminar óxidos y películas superficiales en la superficie del metal a soldar, Y los volátiles del propio flujo. Por consiguiente, esta limpieza del flujo activado justo antes del reflujo potenciará el efecto de humectación. El precalentamiento delMáquina de retrabajo BGAEs calentar todo el conjunto por debajo del punto de fusión de la soldadura y la temperatura de reflujo. Esto puede reducir en gran medida el riesgo de choque térmico al sustrato y sus componentes. De lo contrario, el calentamiento rápido aumentará el gradiente de temperatura en el componente y causará un choque térmico. El gran gradiente de temperatura generado dentro del componente constituirá una tensión termomecánica, causando la fragilidad de estos materiales con una baja tasa de contracción térmica, lo que resultará en división y daño. Las resistencias y condensadores de chip SMT son particularmente vulnerables al choque térmico. Además, suponiendo que todo el conjunto deja de precalentarse, la temperatura de reflujo se puede reducir y el tiempo de reflujo se puede acortar. Suponiendo que no hay precalentamiento, la única forma es aumentar aún más la temperatura de reflujo o extender el tiempo de reflujo, sea cual sea el método que no sea adecuado y deba evitarse.

2. soldadura de la estación de retrabajo BGA

Como punto de referencia para la temperatura de soldadura, se utilizan diferentes métodos de soldadura y la temperatura de soldadura también es diferente. Por ejemplo, la mayor parte de la temperatura de soldadura por onda es de aproximadamente 240 a 260 ℃, la temperatura de soldadura en fase de vapor es de aproximadamente 215 ℃ Y la temperatura de soldadura por reflujo es de aproximadamente 230 ℃. Para ser correctos, la temperatura de retrabajo no es más alta que la temperatura de reflujo. Aunque la temperatura está cerca, nunca es posible alcanzar la misma temperatura. Esto se debe a que todos los procesos de retrabajo solo necesitan calentar un componente parcial, y el reflujo debe dejar de calentar todo el conjunto de PCB, ya sea soldadura por ondas IR o soldadura por reflujo de fase de vapor. ElEstación de retrabajo BGASe puede calentar desde la parte superior de los componentes, complementado con calefacción infrarroja de gran área, y puede soldar rápidamente varios dispositivos de montaje de superficie SMD. La zona de temperatura superior o inferior se puede seleccionar libremente por el SOFTWARE O LA zona de temperatura superior o inferior se puede utilizar por separado, y la energía superior e inferior del cuerpo de calefacción se puede combinar libremente. Puede calentar rápidamente hasta la temperatura especificada, y al mismo tiempo, la interfaz de medición de temperatura periférica puede completar la detección precisa de la temperatura, y detener oportunamente el análisis y la corrección de la curva de temperatura del dispositivo teóricamente recogido y reparado.

Con sistemas de control de temperatura y flujo de aire de última generación, elEstación de retrabajo Seamark BGAProporciona las condiciones óptimas para el retrabajo exitoso de BGA. Su interfaz intuitiva permite una fácil operación y ajustes precisos, asegurando resultados precisos y consistentes.

Ya sea que necesite eliminar, reemplazar o refluir los componentes BGA, esta estación de retrabajo ofrece una versatilidad y un rendimiento excepcionales. Los elementos de calefacción de alta calidad y las boquillas ajustables garantizan un calentamiento uniforme y evitan daños a los componentes circundantes, mientras que los alineadores ópticos incorporadosEl Sistema T garantiza un posicionamiento preciso.

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