ZM-R7220A Estación de retrabajo de infrarrojos SMD es una estación de soldadura de infrarrojos inteligente con monitoreo de temperatura en tiempo real, sistema de alineación óptica, calentamiento rápido y enfriamiento. Como fabricante de estaciones de soldadura IIR, Zhuomao promete proporcionar alta calidadInfrarrojo BGAMáquinas. Significativamente, el precio de la estación de soldadura infrarroja de Zhuomao es razonable. Además, la estación de retrabajo ir ZM-R7220A Seamark también se llama ZM r6200c en el pasado.
Visualización de temperatura en tiempo real con función de análisis automático de curvas.
Imágenes digitales CCD de alta definición (2 MP), sistema de zoom óptico automático, control manual y alineación mediante punto rojo láser.
La zona de precalentamiento IR utiliza una placa cerámica infrarroja de onda media; incluye un soporte móvil multifuncional para PCB y un marco de soporte inferior para BGA. Ventilador de enfriamiento integrado de flujo laminar.
Control mediante joystick para una elevación suave del cabezal y un ajuste fluido del zoom de imagen, permitiendo una operación rápida e intuitiva.
Como fabricante y proveedor líder en China de estaciones de retrabajo infrarrojas, Seamark ZM es reconocido por su sólida capacidad técnica, sus avanzados métodos de inspección, la fiabilidad de sus productos y su servicio integral. Si desea obtener información sobre máquinas de reparación BGA o solicitar una cotización para la estación de soldadura infrarroja ideal para su fábrica, le invitamos a contactar primero con Seamark ZM.
| Parámetro | Descripción |
| Fuente de Alimentación | AC 220V ±10% 50/60 Hz |
| Potencia Total | 5.65 KW (Máx.) |
| Desglose de Potencia | Calentador superior (1.45 KW) Calentador inferior (1.2 KW) Precalentador IR (2.7 KW) Otros (0.3 KW) |
| Tamaño de PCB | Máx: 412 × 370 mm; Mín: 6 × 6 mm |
| Tamaño de Chip BGA | Máx: 60 × 60 mm; Mín: 2 × 2 mm |
| Tamaño del Calentador IR | 285 × 375 mm |
| Sensor de Temperatura | 1 pieza (Externo) |
| Método de Operación | Pantalla táctil HD de 7 pulgadas |
| Sistema de Control | Sistema de control de calentamiento autónomo V2 (Propiedad intelectual de software) |
| Sistema de Visualización | Pantalla industrial SD de 15 pulgadas (Panel frontal 720P) |
| Sistema de Alineación | Sistema de imagen digital SD de 2 megapíxeles, zoom óptico automático con indicador láser de punto rojo |
| Adsorción por Vacío | Automática |
| Precisión de Alineación | ±0.02 mm |
| Control de Temperatura | Control de circuito cerrado mediante termopar tipo K con precisión de hasta ±3 ℃ |
| Dispositivo de Alimentación | No disponible |
| Posicionamiento | Ranura en V (V-groove) con soporte universal |
| Dimensiones | L 685 × W 633 × H 850 mm |
| Peso | 76 KG |
La principal diferencia entre una estación de retrabajo por aire caliente y una estación BGA por infrarrojos radica en el método de transferencia térmica hacia la placa. Una estación de aire caliente utiliza un flujo de aire calentado para transferir el calor desde el cabezal hasta las esferas de soldadura; por el contrario, una estación de infrarrojos (IR) emplea luz infrarroja para calentar cada esfera con la precisión necesaria hasta alcanzar su punto de fusión.
Otra distinción fundamental es el sistema de control de temperatura. Mientras que las estaciones de aire caliente utilizan habitualmente un control de temperatura PID, las estaciones de retrabajo BGA por infrarrojos emplean la Modulación de Presión Proporcional (PPM). El sistema PPM es significativamente más preciso que el PID, ya que es capaz de monitorizar cambios de presión en milisegundos. Esto permite una respuesta inmediata al ajustar los parámetros de PPM según sea necesario durante la aplicación de flux o el reflujo (reflow) de las esferas de soldadura. En un sistema PID, cada ajuste podría tardar unos 20 segundos en estabilizarse debido a los tiempos de respuesta más lentos de la mayoría de los sistemas.
Finalmente, existe una diferencia clave en los sistemas de control de flujo de aire. El aire caliente no requiere un flujo de aire especializado para el enfriamiento durante el proceso de reflujo, ya que dicha fase se realiza fuera de la cámara de calentamiento mediante un ventilador externo. Este ventilador distribuye el aire de manera uniforme por todas las áreas, independientemente de la distancia entre los componentes.
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